Die ABS-Profil-Extrusionsproduktionslinie ist eine spezialisierte Ausrüstung zur Herstellung von Produkten mit komplexen Querschnittsformen (wie Formrohre, Profile, Zierleisten usw.) durch den Extrusionsformprozess unter Verwendung von ABS-Rohmaterial (Acrylnitril-Butadiol-Styrol-Copolymer). Der Kernprozess umfasst Erhitzen und Schmelzen, Druckbeaufschlagung und Extrusion, Formgebung sowie Kühlung, um körniges Rohmaterial in kontinuierliche Profilprodukte umzuwandeln. Sie wird häufig in der Automobilindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Bauindustrie, Medizintechnik und anderen Branchen eingesetzt.
Materialanpassung
Optimiert für die hohe Schlagzähigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit von ABS; das Verdichtungsverhältnis der Schnecke und die Fließkanäle des Werkzeugs sind so ausgelegt, dass ein stabiler Schmelzfluss gewährleistet und innere Spannungen minimiert werden (zur Verhinderung nachträglicher Verformungen des Produkts).
Maßgenauigkeitskontrolle
Die Koordination zwischen Kalibrierwerkzeug und Abzugsgeschwindigkeit ist entscheidend. Durch präzise Steuerung des Vakuums, der Kühlwassertemperatur und der Abzugsspannung werden die Querschnittstoleranzen (z. B. ±0,1 mm) und die Geradheit (≤1 mm/m) des Profils sichergestellt.
Hocheffizienz & Energieeinsparung
Ausgestattet mit Zonenheizung (unabhängige Temperaturregelung für Zylinder und Werkzeug) und Isolationsdesign zur Reduzierung von Wärmeverlusten. Einige Maschinen verfügen über frequenzgeregelte Motoren zur Anpassung des Stromverbrauchs an die Produktionsleistung.
Flexibilität
Der Werkzeugwechsel ermöglicht die Herstellung von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten und unterstützt kleine Chargen und vielfältige Produktionsanforderungen. Einige Produktionslinien sind kompatibel mit Co-Extrusion von ABS und anderen Materialien (z. B. PC/ABS-Mischungen).

Extruder	SJSZ51/132	SJSZ55/110	SJSZ65/132	SJSZ80/156	SJSZ92/188
Hauptmotorleistung (kW)	18.5	30	37	55	110
Produktionskapazität (kg/h)	80-100	100-180	150-200	200-300	550-700